2014年4月3日星期四

袋式除塵器濾料後處理技術的發展



利用織造或非織造技術使濾料初步成型後,再進行必要的後處理,除能改善濾料的機械物理、化學性能外,還有助於提高濾塵的性能。以預塗層處理和表面覆膜為代表的表面過濾技術將會給袋式除塵的發展帶來革命性的變化。它將擴大袋式除塵的應用範圍,極大地提高除塵性能。

利用織造或非織造技術使濾料初步成型後,再進行必要的後處理,除能改善濾料的機械物理、化學性能外,還有助於提高濾塵的性能。後處理技術是個很重要的步驟,一般有以幾種:

(1)起絨

將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨,可在其表面形成一濾心層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比,起絨後較易形成一次粉塵層,捕塵率較高(一般可達99。5%)。

(2)熱定型

為保證化纖濾料尺寸穩定性,維護除塵器可靠工作,應對濾料進行熱定型。

(3)熱熔壓延加工

可提高針刺氈的密度,使表面孔隙變小,絨毛熱熔,光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進入針毛內部,使之接近於表面過濾,增強粉塵剝離性,既能保證高的捕塵率,又可降低阻力和提高濾料的壽命。

(4)化學處理

對提高濾料,特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能,都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來源充分等特點。但質 脆、不耐折,而在高溫下經硅處理後的玻纖具有潤滑性,可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性,從而使玻纖濾料的最嚴重的缺陷在一定條件下 得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質,可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。

(5)預塗層處理

選擇一定粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩定的一次粉塵層。經過預附層處理後,除塵器具有除塵效率高目穩定,濾袋阻 力低又增長較緩的優點。該技術是將配制好的粉劑,用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到濾袋未使用前的高效收塵能力。經預塗層處理後 的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經粘結劑固定,穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利 影響。但其缺點在於:隨反衝洗的次數增加,預塗層可能會從濾料表面衝脫,影響濾料的使用壽命。


沒有留言:

發佈留言