淺談數控加工中心制造業新技術改革的重要性

我們都知道數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它金屬加工把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。人類的生活無不與機械有關，可見機械在人類史上的地位和重要性也是不言而喻的。

機械制造業始終是人類物質生產的基礎，這是不爭的事實。不過隨著我國制造行業的高速發展，機械制造，已經不是一個唯一能滿足人類需要的一個條件，目前大家更注重於機械上的優化設計改革。為了滿足不同的需求，很多機械制造業就會更新不同需要的技術改善。由於產品的個性化需求不同，機械設備也同時需要求新、求異、追求個性化消費需求的一個特征。這樣看來，機械技術改革成了一個至關重要的條件。

尤其像數控加工中心制造行業，現在市場上很多普通機床都慢慢都淡化了，因為人類需要有所不同的機床來滿足他們各自的需求。至始至終，新技術改革取決於人類需求。總而言之，新技術改革也是數控加工中心機床產業發展的一個趨勢。現在大家的在大力倡導創新科技，因為創新號是代表CNC加工創新的符號，創新號屬於沒有定勢的符號，創新號的後面沒有標准答案，只有合理或能被大部分人認可或經得起實驗的解。有這樣的想法，那這個行業就不會被淘汰。

論全金屬手機CNC加工難度：導致產能不足

其實手機金屬CNC行業看似門檻比較低，采購CNC加工了相關設備就能夠動工生產，然而要做好卻不容易，同樣是做金屬CNC加工的廠商，技術水平不一樣，行業積累不相同，都會影響其生產良率水平。換句話說，要把CNC加工良率提升較高水平，對目前大多數廠商而言，仍然是個大難題。

一位業內知名CNC廠人士說：“因為全金屬CNC加工非常復雜，而且每一道工序都非常重要，尤其是CNC加工和二次加工，稍有不慎都可能導致整個產品報廢掉。”塑料外殼只需要開了模具便可實現批量生產，良率基本可達90%以上；金屬中框結構的外殼已經可以做到85-90%的良率，但是大面積、全金屬機身的CNC產品良率目前能夠做到75%就已經非常高了。
如果說75%的良品率依然可以接受的話，那麼二次加工會使得這個數據繼續下滑，而手機金屬工藝是不可能直接實用金屬外殼的，是一定要進行二次加工。“二次加工”過程包括了拋光、拉絲/金屬加工噴砂、陽極等表面處理工序，全金屬CNC產品到了二次加工時成本已很高，若在這些工序中出現問題，如拉絲時刮傷了一點點，都需要花費巨大的人力、物力去彌補，而且很多情況下是無法修復，對良率造成了很大影響。

此外，“二次加工”之所以會造成很大的良率折損，除了其本身加工過程中產生的問題之外，也受到前段CNC加工效果的影響。由於全金屬CNC產品是由一整塊金屬通過CNC加工或鍛、衝、壓而成，加工面積大，極容易在CNC加工過程中造成刮傷，同時還難以避免出現震紋，這就為後面的二次加工困難埋下了伏筆。

單論“震紋”問題就不知道難倒了多少CNC加工廠。據了解，今年某金屬CNC加工廠在生產金屬機身時就因為該問題而遲遲無法提高良率，最終只能通過降低CNC加工速度、重新調整CNC制程等方式來減少震紋，從而提高“二次加工”的通過率。也正是因為如此，犧牲了交貨效率。面對這種尷尬而無奈的現狀，業內人士曾感嘆：“對於金屬CNC產業而言，良率才是核心競爭力，而要提高良率，二次加工這個攔路虎是繞不過去的。”從上面這位人數的多方位敘述，我們不難看出，一款金屬手機從出產到上市要經過的“磨練”是一層接一層的，而你所用到的金屬手機正是踩踏著眾多產品中的佼佼者。而廠商們正是非常了解這個過程才會花相對更多的言語或費用在一款手機上。

工業烤箱的維護保養

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那工業烤箱水，油烘箱漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

日保養：1． 打掃表面及內腔灰塵，保持機器干淨、衛生。2． 檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。3． 突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時乾燥機自動啟動。4． 檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器並通知維修工檢修。

月保養：1． 檢查通風口是否堵塞，並清理積塵。2． 風機運轉是否正常，有無反轉。3． 維修工檢查電流是否正常。4． 檢查溫控器是否准確，如不准確，請調整溫控器的靜態補償或傳感器修正值。5． 檢查發熱管有無損壞，線路是否老化。6． 檢查延時器是否准確，誤差是否允許。7。 更多注意事項可與標王工業設備聯系交流。

新型立體式制鞋工業紅外線烤箱

1、紅外線燈管：采用進口低炫光輻射紅外線燈管，是一種利用光學輻射特征，由內向外滲透，干燥徹底，不需要預熱，由NIR燈管直接照射升溫，速度快，60秒即可達到預定溫度，且是恆溫，穿透性加熱、不傷眼睛，配合熱風循環系統可快速穩定烘干膠水。拉力強品質穩定。

2、精准恆溫系統：采用精密SCR之溫度控制系統，溫度恆定精准，使貼底效果極佳。獨立溫控系統。大底、鞋面烘箱采獨立溫度控制系統可依不同鞋材材質來設定。溫度，使生產時達到最方便及最精心設計輸送帶與烘箱分離方式。

3、特殊快速升溫系統：不需預溫，隨機開啟約60S就可快速達乾燥機到設定溫度可快速生產及節省能源。烘烤速度快，效率高，可節省時間約6-10倍，大幅度縮短生產出貨周期。

4、節省空間：大底、鞋面烘干采平面配置，使烘箱高度降低，節省空間對廠內的壓迫感消失，使廠內感覺寬敞、舒適，而達到最佳生產效率。紅外線流水線比傳統流水線省30%以上的空間產量：按800—2000雙/8小時來設計流水線的長度。

5、輸送系統：輸送帶速度可調整0-1。3M/min，輸送長度可配合工廠規劃。可根據客戶廠房大小設計成雙 邊分別控制，流程可相反。

6、烘箱及刷膠位均設有排氣裝置，可將烘箱內廢氣有效排除，機殼外表溫度接近環境溫度，工作環境舒適，達到烘箱環保要求。

7、可根據客戶需要設計程序管理工業烤箱系統，有故障斷路監測系統及指示系統。

8、增設輔助加熱系統：便於冬季氣溫降低時不影響該機的使用效果，夏季更省電。

9、強制抽風裝置：烘箱采用噴射式風管設計，使熱風周而復始循環使用，可節約電能。

10、內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高；溶劑殘留少，危險低，減少能源浪費。

工業烤箱的使用指南

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由烘箱壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱乾燥機被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作工業烤箱溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2。5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現像與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。