泡殼

   泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於泡殼http://www.tcce.tw泡殼產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩

   插卡包裝
插卡包裝應注意什麼問題？

泰德吸塑

插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。
應注意的問題是：
1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。
2.產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

   吸卡包裝
吸卡包裝應注意什麼問題？
吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類

吸卡包裝

。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。
應注意的問題是：
1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；
2.泡殼只能用PVC或PETG片材；
3.因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

   雙泡殼包裝

雙泡殼包裝應注意什麼問題？

雙泡殼包裝

雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。
應注意的問題是：
1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。

天業節水公司技改將讓清理成型輪真空眼成為曆史

   截至當前，經過5個月的實驗，天業節水公司滴灌車間主機手沒有清理過一次真空眼，證實了本次隔環技改是可行的，車間計劃真空成型http://www.tcce.tw真空成型將該項技改用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。真空成型http://www.tcce.tw真空成型

    正常工作中，發現滴灌機成型輪真空眼經常堵死，導致滴孔扁平，甚至滴孔不出水等現象，從而造成產品不合格的質量問題。而一般情況下，每班需清理一次，每次5分鍾左右，若多次清理不通，就要將成型輪換下檢修，一個生產期2—3次。況且，主機手在清理真空眼時，常備有汽油和細針，細針容易斷，給維修增加了難度；用汽油無形中增加了安全隱患。如果每個成型輪不用清理，把這5分鍾用在生產上，這不僅節約時間，提高了生產效率，而且還可排除了安全隱患，但這種情況是否能實現呢？若實現還可節約汽油每月50升。

    經過滴灌車間維修班這幾年的不斷地實驗，多次改進成型輪隔環，各項指標符合質量要求，產品合格。然後，每天對此機台跟蹤了解，總結經驗，在此期間產品質量合格，到目前，經過5個月的實驗，主機手沒有清理過一次真空眼，這說明本次隔環的技改是可行的。在此基礎上，又改進了兩個成型輪，今年2月份分別在52#機、37#機台上進行使用，目前一切都很正常。

    滴灌車間維修班計劃在今年檢驗期間，技改一批成型輪隔環，用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。

用真空成型機制作透明正畸保持器

   正畸透明保持器具有無卡環、美觀、戴用舒適，保持效果穩定、制作簡單等真空成型http://www.tcce.tw真空成型優點受到了廣大口腔醫生的歡迎，我在這談談它的做法，和大家共同學習。首先要用到兩樣工具：真空成型機和特制的塑料片。塑料片正畸中使用的較硬，可選用0.8mm～1.5mm

步驟：

1取印模

2灌石膏，待石膏模型幹後修整模型，去除應齶及舌底部分，最好使其成“U”型。

3在成型機上放置成型片，夾緊，抬至加熱處。將做好的模型放到真空機成型機真空吸盤上。

4.用真空機加熱器對硬片加熱，讓其凹陷2厘米左右。凹陷越深，保持器會越薄。將其下移放到模型上，直到完全入位。

5.用真空機抽吸15-20秒以確保成型。將加熱器移開，待模片變涼後將其取下醫`學教育網搜集整理。

6.用剪刀將多餘的修剪掉，或用車針直接沿齦緣下2～3mm將其磨下，修整邊緣，保留牙齦緣下0.5毫米。

7..牙套修剪完畢後，將牙套再次放到模型上，檢查是否吻合。這樣一件正畸用保持器就做成了，如果覺得邊緣不密合，可以用酒精燈烘烤一下，向內彎，直到密合。

同樣的方法，選用不同厚度和硬度的塑料片，可制作美白用牙托，夜磨牙墊等
   

天業節水公司技改將讓清理成型輪真空眼成為曆史

   截至當前，經過5個月的實驗，天業節水公司滴灌車間主機手沒有清理過一次真空眼，證實了本次隔環技改是可行的，車間計劃真空成型http://www.tcce.tw真空成型將該項技改用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。真空成型http://www.tcce.tw真空成型

    正常工作中，發現滴灌機成型輪真空眼經常堵死，導致滴孔扁平，甚至滴孔不出水等現象，從而造成產品不合格的質量問題。而一般情況下，每班需清理一次，每次5分鍾左右，若多次清理不通，就要將成型輪換下檢修，一個生產期2—3次。況且，主機手在清理真空眼時，常備有汽油和細針，細針容易斷，給維修增加了難度；用汽油無形中增加了安全隱患。如果每個成型輪不用清理，把這5分鍾用在生產上，這不僅節約時間，提高了生產效率，而且還可排除了安全隱患，但這種情況是否能實現呢？若實現還可節約汽油每月50升。

    經過滴灌車間維修班這幾年的不斷地實驗，多次改進成型輪隔環，各項指標符合質量要求，產品合格。然後，每天對此機台跟蹤了解，總結經驗，在此期間產品質量合格，到目前，經過5個月的實驗，主機手沒有清理過一次真空眼，這說明本次隔環的技改是可行的。在此基礎上，又改進了兩個成型輪，今年2月份分別在52#機、37#機台上進行使用，目前一切都很正常。

    滴灌車間維修班計劃在今年檢驗期間，技改一批成型輪隔環，用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。

真空成型的數控伺服系統設計

   真空成型機包括四個工位，即上料、預加熱、加熱、成型。每一工位片材或成品的移動是靠橫貫於真空成型http://www.tcce.tw真空成型這四個工位的兩條鏈條帶動來實現的，當需要片材往前移動時，由鏈條的鏈齒夾住片材向前運動。在生產中，鏈條的移動需要滿足一定的控制要求，如鏈條的控制設備起動及低速運行時要具有較大轉矩，過載能力強，具有較寬的調速范圍，而且要響應速度快，能急起急停，准確定位等。一般通用型的變頻器，即使加編碼器構成閉環控制，也不能完全滿足上述要求。在這種情況下，采用伺服控制是最佳的選擇，由於伺服電機的材料、結構和加工工藝要遠遠高於一般的交流異步電機，伺服控制系統輸出轉矩大，過載能力強，穩定性好，控制精度高，響應快，伺服系統能較好地滿足系統控制要求。在本系統中選擇的伺服系統是FANUCPowerMate-A-20S，其中，PowerMate-A指的是伺服控制器型號，20S指的是伺服電機型號，即FANUC公司S系列交流伺服電機中的20S子系列。

　　嚴格意義上來說，在本系統中，鏈條的控制是靠數控系統來完成的，伺服系統只是數控系統的一部分，它負責將數控系統與機床（指鏈條）連接起來，並准確地執行CNC系統發來的運動命令，按照要求驅動機床（鏈條）。因此，如果說CNC系統是數控系統的“大腦”，那么，伺服驅動部分便是數控系統的“四肢”，執行機構。下面我將結合實際系統簡要介紹數控和伺服方面的

知識。

　　數控技術，簡稱數控（NumericalControl—NC），是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法，由於現代數控都采用了計算機進行控制，因此，也可稱為計算機數控（ComputerizedNumericalControl—CNC），而用來實現數字化信息控制的硬件和軟件的整體成為數控系統（NumericalControlSystem），數控系統是數控機床的核心部分，數控機床在數控系

統的控制下，自動地按給定的程序進行機械零件的加工，在本系統中，表現為鏈條在數控系統的控制下，按照要求在合適的時間，以一定的速度前進或後退。

　　數控系統由用戶程序、輸入輸出設備、計算機數控裝置（CNC）、可編程控制器（PMC）、主軸驅動裝置和進給驅動裝置、位置檢測裝置等組成，其中，數控裝置（CNC）是數控系統的核。

真空成型工藝流程及控制要求

   真空成型機是對薄軟非金屬材料（主要是熱塑性塑料）用模具進行熱成型加工的大型設備。在電冰箱生產線，主要用真空成型http://www.tcce.tw真空成型於生產電冰箱和半導體電子冰箱的內膽（冷藏室和冷凍室箱體），是冰箱生產線上的重要設備。由於真空成型機體型龐大、工藝複雜，並且涉及到電氣、機械、氣壓與液壓傳動等多學科的知識，使得成型機具有投資大、控制難度高、維護要求高等特點。目前高質量的真空成型機主要依賴進口。

   四工位真空成型機，“四工位”我們可以理解為四個工段，即一張片材要先後經過四個工段的加工後才能得到制品，也就是冰箱內膽。這四個工段分別是：上料--預加熱--加熱--成型。


　　上料工位用於存放設備進行生產所用的片材（主要是ABS和HIPS兩種熱塑性材料，加工尺寸最大為1860*900mm，最小為1100*535mm），並按照一定的生產工序要求，將片材送到下一工位：預加熱工位。上料工位主要包括兩部分，一是移載車，二是供給車。移載車做橫向運動，用於將分布在設備兩側的片材放置到供給車上；供給車做縱向運動,用於將片材送到下一工位：預加熱

工位。

   　預加熱工位用來對從上料工位運來的，待加工成型的片材進行預加熱，以使片材能得到初步軟化，並節省最終加熱時間，見圖2(a)。對片材加熱所用加熱器為淺野研究所開發出的快速反應加熱器（PAT），這種加熱器以紅外加熱瓦為基本單位，采取了遠紅外線輻射的方式對塑料進行加熱，不需熱傳介質傳遞，熱效率良好，並可以根據加熱狀況和控制條件隨時調整發熱量，節約電能。

　　在預加熱工位，加熱是由上、下加熱器共同作用的，上、下加熱器各有98塊加熱瓦（0.4kw），功率分別為39.2kw。加熱工位片材在預加熱工位得到了初步的加熱，並有所軟化，在經過一定的加熱時間後，片材進入加熱工位。在這裏，片材在上、下兩塊加熱器的共同作用下，得到更進一步的、深度的加熱。通過這種深度的加熱，可以使片材最終的軟化程度達到成型的要求，這

時，片材的中間部位軟化最為嚴重，這個區域會向下彎曲，使得片材形狀呈碗形，

　　加熱工位所用加熱器與預加熱工位相同，只是加熱瓦數量比預加熱工位更多，功率也比預加熱工位更大。在加熱工位，上、下加熱器分別有144塊加熱瓦，功率分別為57.6kw。

    加熱工位的下一個工段是成型工位。片材在經過預加熱工位和加熱工位的加熱，並且片材的軟化程度達到成型規定的要求後，將會在成型工位處得到加工，並最終得到冰箱內膽制品。

　　成型工位部分主要包括上、下平台，凸、凹模具，以及配套的真空、壓空、冷卻系統等。其中，凸、凹模具能互相吻合，凸模具固定在上平台，凹模具固定在下平台上，平台的移動靠液壓系統來控制，模具隨著平台的運動而運動。當軟化後的片材移動到成型工位並固定後，上、下平台相向運動，下平台首先與片材接觸並形成一個密閉的空間，並抽真空，使得片材進一步彎曲，對片材起到預拉伸的作用，當上平台也與片材接觸並形成密閉空間後，抽真空，同時下平台改為充入壓縮氣體，使片材緊貼在模具上，最後冷卻，脫模，得到內膽制品。

800萬像素自拍神器 MeituKiss手機評測

   手機發展至今早已擺脫了曾經那個只能發短信打電話的階段，隨著功能的不斷完善，智能手包裝盒http://www.tcce.tw包裝盒機已經越發成為生活中不可或缺的一部分。智能手機市場這塊蛋糕無疑是絕大的，不僅越來越來的傳統硬件

廠商還是進軍智能手機，就連不少軟件廠商也是如此。

   作為手機上最受歡迎的圖片處理軟件，美圖秀秀可謂廣大喜愛自拍妹子們的第一利器。目前，美圖秀秀旗下有美圖秀秀、美圖看看、美圖GIF、美顏相機、美拍等產品，移動終端用戶已達1億，其中女

性用戶超7000萬。在移動端取得了成功之後，美圖秀秀開辟新的戰場似乎已經是不可避免的事情了。

   今年3月份的時候有傳言稱美圖秀秀將推出以美顏自拍為賣點的自主品牌手機，正式進軍智能手機行業，與其它品牌以配置比拼和低價策略不同的是，美圖秀秀將會利用自身優勢作為進入手機領域的

切入點，而最終產品很可能會深度集成美圖秀秀現有的自拍美顏圖片處理技術。

   5月16日下午，美圖秀秀在北京798藝術中心召開發布會，正式發布了傳聞已久的自拍手機MeituKiss，該機最大的亮點就是配備了一顆800萬像素索尼背照式前置攝像頭，而且首次將獨立ISP（圖像信

號處理器）應用到了前置攝像頭上，擁有出色的降噪和色彩還原能力。

軟件方面，手機采用專為亞洲女生研發的智能美顏技術（7級美顏自拍效果可調節），可以瞬間自動嫩白肌膚、淡化黑眼圈、明眸亮眼、瑩潤唇部、精致五官等。通過底層優化，做到驅動級而非應用級的

開發，不僅實現圖片的智能優化和臉部識別的智能美顏，還可以實時預覽美顏效果。