真空成型

   真空成型(Vacuum Forming)
常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空成型http://www.tcce.tw真空成型真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

   真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
真空包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
真空包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率
真空包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
真空成型是將熱塑性塑料薄片或薄板（厚度小於6mm)重新加熱軟化，置於帶有許多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型，這種方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形狀的誤差較大。

   真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。
一 真空成型
所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片（板）材之間抽成真空狀態，造成片（板）材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模（凸模）單陰模（凹模），無模等幾種形式。
1，單陽模真空成型
單陽模真空成型又稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封後，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制件。
2 單陰模真空成型
單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。
3 無模成型
不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體

29年專業制造成就承美高性價比熱成型機

   2013年5月20至23日，在中國廣州琶洲的中國進出口商品交易會展館舉行的“CHINAPLAS 2013國際橡塑展”現場，一直專注於熱真空成型http://www.tcce.tw真空成型成型機的制造事業的承美機械推出的CM-100熱成型機是一款介於高速專用機種與簡單機種相結合的通用機型。

    “近年來，因越來越高的人工成本，大多數的亞洲客戶逐步追求產品自動化。此外，相對歐美的專用機型,如果沒有大型的訂單,模具費用相對會是一項沉重的負擔。因此，機台智能化、提升換模速度,擴大生產線彈性,降低模具費用等均是客戶的反應,也是我們的設計目標。這些需求不但是亞洲的常態，包括美洲、中南美洲、中東的客戶也都有這樣的需求。”魏振政說道。

   據該公司業務經理魏振政向記者介紹：CM-100設計先進、性能穩定、操作簡單，是“低能耗、高產值、高品質”的代表機型，被廣泛應用於一次性碗盒、快餐盒、水果盒等食品包裝和工業類包裝產品的加工生產。該機最大成型面積：1000mm×1200mm；最大成型高度：150mm；適合皮料厚度：0.2mm～1.8mm；適合皮料材質：PP、HIPS、OPS、PLA、PET、PVC、PE、ABS、PSP等熱可塑性樹脂皮料。

    此外，CM-100熱成型機的驅動系統采用全伺服控制和PLC&人性化彩色觸控屏幕操作界面，操作簡單，運動精准。模控系統獨有的換模裝置，使換模更簡單快捷；模具記憶功能，可儲存40組內部及可外部擴充的生產參數，能提高生產效率、方便生產管理。同時，CM-100熱成型機還具有壓空成型、真空成型等功能，可配合成型，也可獨立成型。正壓成型，能達到一般負壓成型所達不到的效果，可提升良品率，與負壓成型相比較，可節省10%～20%厚度的皮料，降低生產成本，增強市場競爭力。

    據悉，承美2013年第一季的接單情況樂觀,。繼CM-100熱成型機成功推出之後，承美2013年的重點在於新機台的修改,目前的實驗機均表現出了符合預期的理想效果,許多新老客戶也相當期待新機台的呈現。“我們現階段的目標依舊會再降低制造成本,讓機台除了功能可媲美歐美機械之外,價位也可以在一個更合理的范圍內。”魏振政表示。

河北聯冠研發成功“炭電極真空成型新工藝”

   由河北聯冠電極股份有限公司研發的“炭電極臥式振動抽真空成型工藝”，近日通過了河北省真空成型http://www.tcce.tw真空成型科技成果技術鑒定。專家一致認為：該工藝創新性突出，提高了產品性能，節能減排效果明顯，居國際先進水平，具有廣闊的推廣應用前景和良好的社會經濟效益。

　　河北聯冠電極股份有限公司是我國炭素制品骨幹生產企業，主要產品為炭電極和鋁用陰極炭塊及其配套產品。

　　“炭電極臥式振動抽真空成型工藝”是該公司承擔的國家炭電極生產工藝創新項目之一，所開發工藝及設備應用於炭電極制造。該項目通過技術人員一年多的課題攻關終於取得成功。在工藝創新上主要體現在，操作簡便、運行穩定，生產效率高、成型品質優越。其特點為，一是項目率先在炭電極制造領域將臥式振動和抽真空技術相結合，開發出炭電極臥式振動抽真空成型工藝和專用設備，降低了生產能耗，填補了國內外空白；二是研發的耐高溫大平面密封組合和柔性組件密封技術，在模箱與上模、下模之間形成了獨特的密封腔，實現了設備配重下行和振動成型過程中的活動密封，滿足了生產過程對真空度的要求；三是研究並應用模具彈性緩震技術，有效緩解了高頻振動對模具及密封組件的損害，提高了設備使用壽命。

天業節水公司技改將讓清理成型輪真空眼成為曆史

   截至當前，經過5個月的實驗，天業節水公司滴灌車間主機手沒有清理過一次真空眼，證實了本次隔環技改是可行的，車間計劃真空成型http://www.tcce.tw真空成型將該項技改用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。真空成型http://www.tcce.tw真空成型

    正常工作中，發現滴灌機成型輪真空眼經常堵死，導致滴孔扁平，甚至滴孔不出水等現象，從而造成產品不合格的質量問題。而一般情況下，每班需清理一次，每次5分鍾左右，若多次清理不通，就要將成型輪換下檢修，一個生產期2—3次。況且，主機手在清理真空眼時，常備有汽油和細針，細針容易斷，給維修增加了難度；用汽油無形中增加了安全隱患。如果每個成型輪不用清理，把這5分鍾用在生產上，這不僅節約時間，提高了生產效率，而且還可排除了安全隱患，但這種情況是否能實現呢？若實現還可節約汽油每月50升。

    經過滴灌車間維修班這幾年的不斷地實驗，多次改進成型輪隔環，各項指標符合質量要求，產品合格。然後，每天對此機台跟蹤了解，總結經驗，在此期間產品質量合格，到目前，經過5個月的實驗，主機手沒有清理過一次真空眼，這說明本次隔環的技改是可行的。在此基礎上，又改進了兩個成型輪，今年2月份分別在52#機、37#機台上進行使用，目前一切都很正常。

    滴灌車間維修班計劃在今年檢驗期間，技改一批成型輪隔環，用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。

數控伺服技術在真空成型機自控系統中的應用

   真空成型機是一種采用熱成型工藝對冰箱內膽進行加工生產的大型設備。成型機的設計和制造在它的真空成型http://www.tcce.tw真空成型生產涉及了控制理論、熱成型工藝學、材料學、紅外輻射、熱傳導、總線通信、氣壓液壓傳動以及機械傳動等多學科的知識，成型機是多學科知識交叉和融合的集中體現。

   長期以來，我國塑料加工成型機的技術水平一直落後於日本、美國、德國等國家。雖然我國也能進行成型機的設計和生產，但是在設備的自動化程度、安全性、穩定性和速度等指標上還遠達不到歐美日等國家的水平，這使得國內高端成型機的市場長期被幾大國外品牌所占據，造成了大量的外彙開支。

　　針對當前我國各行各業雖然比較齊全，但是設計水平還不是很高的現狀，國家提出了建設創新型社會的號召，鼓勵對於國外先進技術的消化吸收和再創新，以改變我國各行業大而不強的面貌。本項目的實施和本文的最終完成就是在這種大環境下進行的。本文重點並詳細介紹了真空成型機控制系統中傳動部分的控制方法。

真空成型工藝流程及控制要求

   真空成型機是對薄軟非金屬材料（主要是熱塑性塑料）用模具進行熱成型加工的大型設備。在電冰箱生產線，主要用真空成型http://www.tcce.tw真空成型於生產電冰箱和半導體電子冰箱的內膽（冷藏室和冷凍室箱體），是冰箱生產線上的重要設備。由於真空成型機體型龐大、工藝複雜，並且涉及到電氣、機械、氣壓與液壓傳動等多學科的知識，使得成型機具有投資大、控制難度高、維護要求高等特點。目前高質量的真空成型機主要依賴進口。

   四工位真空成型機，“四工位”我們可以理解為四個工段，即一張片材要先後經過四個工段的加工後才能得到制品，也就是冰箱內膽。這四個工段分別是：上料--預加熱--加熱--成型。


　　上料工位用於存放設備進行生產所用的片材（主要是ABS和HIPS兩種熱塑性材料，加工尺寸最大為1860*900mm，最小為1100*535mm），並按照一定的生產工序要求，將片材送到下一工位：預加熱工位。上料工位主要包括兩部分，一是移載車，二是供給車。移載車做橫向運動，用於將分布在設備兩側的片材放置到供給車上；供給車做縱向運動,用於將片材送到下一工位：預加熱

工位。

   　預加熱工位用來對從上料工位運來的，待加工成型的片材進行預加熱，以使片材能得到初步軟化，並節省最終加熱時間，見圖2(a)。對片材加熱所用加熱器為淺野研究所開發出的快速反應加熱器（PAT），這種加熱器以紅外加熱瓦為基本單位，采取了遠紅外線輻射的方式對塑料進行加熱，不需熱傳介質傳遞，熱效率良好，並可以根據加熱狀況和控制條件隨時調整發熱量，節約電能。

　　在預加熱工位，加熱是由上、下加熱器共同作用的，上、下加熱器各有98塊加熱瓦（0.4kw），功率分別為39.2kw。加熱工位片材在預加熱工位得到了初步的加熱，並有所軟化，在經過一定的加熱時間後，片材進入加熱工位。在這裏，片材在上、下兩塊加熱器的共同作用下，得到更進一步的、深度的加熱。通過這種深度的加熱，可以使片材最終的軟化程度達到成型的要求，這

時，片材的中間部位軟化最為嚴重，這個區域會向下彎曲，使得片材形狀呈碗形，

　　加熱工位所用加熱器與預加熱工位相同，只是加熱瓦數量比預加熱工位更多，功率也比預加熱工位更大。在加熱工位，上、下加熱器分別有144塊加熱瓦，功率分別為57.6kw。

    加熱工位的下一個工段是成型工位。片材在經過預加熱工位和加熱工位的加熱，並且片材的軟化程度達到成型規定的要求後，將會在成型工位處得到加工，並最終得到冰箱內膽制品。

　　成型工位部分主要包括上、下平台，凸、凹模具，以及配套的真空、壓空、冷卻系統等。其中，凸、凹模具能互相吻合，凸模具固定在上平台，凹模具固定在下平台上，平台的移動靠液壓系統來控制，模具隨著平台的運動而運動。當軟化後的片材移動到成型工位並固定後，上、下平台相向運動，下平台首先與片材接觸並形成一個密閉的空間，並抽真空，使得片材進一步彎曲，對片材起到預拉伸的作用，當上平台也與片材接觸並形成密閉空間後，抽真空，同時下平台改為充入壓縮氣體，使片材緊貼在模具上，最後冷卻，脫模，得到內膽制品。

一貨主用危險品包裝盒裝水果 空運中被攔下

   近日，一貨主欲將一件廣西特產芒果，空運到北京，沒想到空運中卻被被包裝盒http://www.tcce.tw包裝盒攔了下來，原是包裝不符所致。

　　原來，該貨主為省事，直接用使用過的空的酒精包裝紙盒來裝運水果，紙盒上面還寫有“乙醇，醫用酒精”字樣，貼有危險品標簽，根據民航局危險品相關規定，酒精屬易燃液體，是禁止隨身攜帶

和托運。而該紙盒貼有危險品標簽是不允許按普通貨物進行空運的。

　　空運貨物中，民航局對貨物的包裝有相關要求，應當根據貨物性質，按國家標准規定的樣式，在貨物外包裝上粘貼航空運輸指示標貼。如果是使用舊包裝運輸時，必須除掉原包裝上的殘舊標志和標

貼。

　　南寧機場安檢站溫馨提示廣大旅客和貨主，請勿使用含有危險品標識或的標簽的包裝件進行包裝普通貨物，如須使用舊包裝，請將原包裝上的殘舊標志和標貼除掉，以免耽誤您的行程。